시간에 따른 압력 게이지

프랑스 엔지니어인 Eugene Bourdon은 1849년에 부르동관 압력 시스템에 대한 특허를 받았습니다. 그 이후로 압력 시스템은 전반적인 채택 및 설치 측면에서 손목시계에 이어 두 번째로 많이 사용되었습니다.

수십 년 동안 기계적 압력 시스템이 중요한 역할을 했기 때문에 압력 게이지의 기본 구성 요소(부르동관, 소켓, 무브먼트 및 다이얼 표시)는 상대적으로 변하지 않았습니다.

부르동관 압력계의 주요 역할은 공정이 어떻게 수행되고 있는지에 대한 현지 표시를 제공하는 것입니다. 압력 게이지의 시스템 압력 측정을 확인함으로써 운영자 또는 유지 보수 담당자는 장비가 안전하고 최적의 효율성으로 작동하는지 신속하게 판단할 수 있습니다.

압력 게이지는 일반적으로 문제의 첫 번째 지표를 제공합니다. 압력 강하는 시스템의 누출을 경고하는 반면, 압력 스파이크는 필터나 밸브의 막힘을 나타냅니다. 이러한 문제를 식별할 수 있는 다른 방법이 많이 있지만 압력 게이지는 구현하고 사용하기 가장 간단한 시각적 도구 중 하나입니다. 압력계가 인기를 얻으면서 높은 수준의 진동과 맥동을 유발하는 응용 분야를 포함하여 다양한 분야에 도입 및 설치되었습니다.

진동은 일반적으로 프로세스 라인 아래의 다른 장비가 적절하게 균형을 이루지 않거나 끼우지 않을 때 발생하며, 이에 따라 전체 배관 시스템을 따라 계단식으로 전파되는 높은 수준의 기계적 공진을 방출합니다. 맥동은 장비(예: 펌프 또는 밸브)가 빠르게 켜지고 꺼지는 직접적인 결과로 압력 스파이크(수격 현상이라고도 함)가 발생합니다.

압력 시스템의 진동과 맥동으로 인해 게이지 포인터가 제어할 수 없을 정도로 빠르게 튀거나 흔들리게 됩니다. 이로 인해 시스템 압력의 정확한 판독값을 기록하는 것이 불가능하지는 않더라도 어렵게 되어 게이지의 효율성이 무효화됩니다. 장기간의 진동과 맥동은 조기 마모를 유발하여 게이지를 수리, 재보정 또는 교체해야 하는 경우가 많습니다.

압력 게이지의 전체 수명선과 관련하여 액체 충진의 도입은 새로운 것입니다. 제조업체에서는 과도한 양의 진동과 맥동이 있는 응용 분야를 위해 압력 게이지 케이스에 액체 충진을 통합하기 시작했습니다.

액체로 채워진 점성 유체는 압력 게이지의 내부를 캡슐화하고 진동과 맥동으로부터 보호합니다. 직접적인 결과는 경계 포인터가 없고 더 나은 압력 판독값입니다.

선택된 액체 충진 유형은 주변 온도 범위, 매체 온도, 공정 매체와 주변 환경의 화학적 호환성을 포함한 공정 및 주변 조건에 따라 달라집니다. 일반적인 충전 유체에는 글리세린, 글리세린/물 혼합물 및 실리콘이 포함됩니다.

케이스 안의 액체는 지속적인 움직임에 대한 정수압 항력(저항)을 제공합니다. 또한 유체는 게이지 내부의 윤활제 역할을 하여 조기 마모 위험을 제거하고 진동 및 맥동으로 인한 손상 가능성을 줄입니다. 액체 충전 압력 게이지를 사용하면 진동 및 맥동 문제가 해결되지만 다음과 같은 몇 가지 다른 문제도 발생합니다.

게이지의 가장 심각한 누출 관련 문제는 일단 설치되면 발생합니다. 게이지가 누출되면 액체가 공장이나 공장 바닥에 흘러 미끄러질 위험이 있고 작업 환경이 안전하지 않게 됩니다. 이는 엄격한 안전 지침이 적용되는 시설에 액체 충전 게이지를 설치하는 것을 방지할 수 있습니다.

누출에 관한 추가 사항은 게이지 자체와 관련이 있습니다. 게이지가 액체를 잃으면 게이지의 진동 감쇠 능력이 감소하여 그 효과가 무효화됩니다. 또한, 게이지에서 누출된 액체의 양에 따라 메니스커스가 게이지 포인터를 읽기 어렵게 만드는 수준에 놓일 수 있습니다.

압력 게이지에 추가된 충전 유체도 작동할 수 있는 온도에 영향을 미칩니다. 종종 액체 충전 게이지의 표준 충전인 글리세린의 온도 범위는 약 -20C ~ 65C(-4F ~ 150F)입니다. 이 범위를 벗어나는 온도에는 실리콘 오일이 필요합니다. 이 경우 비용이 더 많이 들고 배송 시간이 길어지며 기타 매체 호환성 문제가 발생할 수 있습니다.